Línea de recubrimiento en polvo
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Sistema automático de línea de recubrimiento en polvo industrial de gran tamaño.
Características del producto
1. Personalizado según sus requisitos.
2. Línea de pretratamiento de tanque de inmersión para línea de recubrimiento en polvo:
3. Los productos antes de recubrirlos necesitan eliminar los diversos aceites recubiertos en la superficie.
4. Debe determinarse de acuerdo con el sustrato y la superficie a recubrir, los requisitos de selección del proceso de recubrimiento.
5. Eliminación de aceite, eliminación de óxido y fosfatación, etc.
Proceso tecnológico
Desengrasado 1 → Desengrasado 2 → Enjuague → Enjuague → Enjuague → Estado de la superficie → Película → Enjuague
| Proceso | Modo |
| Enjuague con agua caliente | Pulverización |
| Pre-desengrasado | Pulverización |
| Desengrasante | Inmersión |
| Enjuague | Inmersión |
| Enjuague | Inmersión |
| Pasivación | Inmersión |
| Enjuague | Inmersión |
| Enjuague con agua pura | Inmersión |
| Enjuague con agua pura | Pulverización |
| Electroforesis | Inmersión |
| UF1 | Pulverización |
| UF2 | Pulverización |
| Enjuague con agua pura | Pulverización |
Ámbito de aplicación
1. Movimiento automatizado: El sistema transportador transporta automáticamente las piezas metálicas a través de las distintas etapas del proceso de recubrimiento en polvo, incluyendo el pretratamiento, la aplicación del polvo, el curado y el enfriamiento. Esta automatización reduce la mano de obra y aumenta la productividad.
2. Flujo constante: Los sistemas transportadores garantizan que las piezas se muevan de manera constante y constante durante todo el proceso de recubrimiento, lo que permite una distribución uniforme del recubrimiento y reduce la probabilidad de defectos.
3. Optimización del espacio: Al permitir el movimiento vertical u horizontal de las piezas, los sistemas transportadores optimizan el espacio disponible, especialmente en entornos con espacio limitado para la producción a gran escala. Esto también permite que el proceso sea compacto y eficiente.
4. Mayor productividad: El sistema reduce el tiempo de inactividad al cargar y descargar automáticamente las piezas en cada etapa, minimizando así la necesidad de intervención humana. Esto se traduce en ciclos de producción más rápidos y una mayor eficiencia.
5. Control de temperatura: En la fase de curado, el transportador asegura que las piezas estén espaciadas uniformemente, lo que permite un calentamiento y curado uniforme, lo cual es esencial para lograr un acabado suave y duradero.
6. Personalización: Los sistemas transportadores se pueden personalizar para adaptarse a diferentes tamaños y formas de productos, lo que garantiza que satisfagan las necesidades de producción específicas de diversas industrias, desde la automotriz hasta los electrodomésticos.