Línea de recubrimiento en polvo
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Línea automática de recubrimiento electrostático en polvo para barandillas de hierro y perfiles de aluminio con pintura en aerosol.
Características del producto
1. Personalizado según sus requisitos.
2. Línea de pretratamiento de tanque de inmersión para línea de recubrimiento en polvo:
3. Los productos antes de recubrirlos necesitan eliminar los diversos aceites recubiertos en la superficie.
4. Debe determinarse de acuerdo con el sustrato y la superficie a recubrir, los requisitos de selección del proceso de recubrimiento.
5. Eliminación de aceite, eliminación de óxido y fosfatación, etc.
Proceso tecnológico
Desengrasado 1 → Desengrasado 2 → Enjuague → Enjuague → Enjuague → Estado de la superficie → Película → Enjuague
| Proceso | Modo |
| Enjuague con agua caliente | Pulverización |
| Pre-desengrasado | Pulverización |
| Desengrasante | Inmersión |
| Enjuague | Inmersión |
| Enjuague | Inmersión |
| Pasivación | Inmersión |
| Enjuague | Inmersión |
| Enjuague con agua pura | Inmersión |
| Enjuague con agua pura | Pulverización |
| Electroforesis | Inmersión |
| UF1 | Pulverización |
| UF2 | Pulverización |
| Enjuague con agua pura | Pulverización |
Ámbito de aplicación
1. Movimiento automatizado: El sistema transportador transporta automáticamente las piezas metálicas a través de las distintas etapas del proceso de recubrimiento en polvo, incluyendo el pretratamiento, la aplicación del polvo, el curado y el enfriamiento. Esta automatización reduce la mano de obra y aumenta la productividad.
2. Flujo constante: Los sistemas transportadores garantizan que las piezas se muevan de manera constante y constante durante todo el proceso de recubrimiento, lo que permite una distribución uniforme del recubrimiento y reduce la probabilidad de defectos.
3. Optimización del espacio: Al permitir el movimiento vertical u horizontal de las piezas, los sistemas transportadores optimizan el espacio disponible, especialmente en entornos con espacio limitado para la producción a gran escala. Esto también permite que el proceso sea compacto y eficiente.
4. Mayor productividad: El sistema reduce el tiempo de inactividad al cargar y descargar automáticamente las piezas en cada etapa, minimizando así la necesidad de intervención humana. Esto se traduce en ciclos de producción más rápidos y una mayor eficiencia.
5. Control de temperatura: En la fase de curado, el transportador asegura que las piezas estén espaciadas uniformemente, lo que permite un calentamiento y curado uniforme, lo cual es esencial para lograr un acabado suave y duradero.
6. Personalización: Los sistemas transportadores se pueden personalizar para adaptarse a diferentes tamaños y formas de productos, lo que garantiza que satisfagan las necesidades de producción específicas de diversas industrias, desde la automotriz hasta los electrodomésticos.